Rohstoff des Naturlatex ist der Milchsaft des Kautschukbaums (Hevea Brasiliensis), der durch das Einschneiden der Pflanzenrinde gewonnen wird. Dieser Rohstoff wird durch Schäumung, Vulkanisierung, Waschen und Trocknen zu einem natürlichen Polstermaterial mit hoher Elastizität und Formstabilität verarbeitet. Von allen natürlich gewonnenen Polstermaterialien ist es das einzige, welches ein hohe Elastizität besitzt und somit ein gute Körperanpassung gewährleisten kann.

Die Qualität des von uns verwendeten Naturlatex unterliegt kontinuierlicher Überprüfung, nachfolgend die technische Daten der verschiedenen Qualitätssicherungsverfahren:

1. Die Rohdichte oder Density der Latexkerne beträgt für die Härte medium 79 kg/m³, für die Härte fest 89 kg/m^3. (siehe auch Raumgewicht).

2. Entsprechend dem Eindruckhärte-Test oder dem Indentation-Test (nach DIN 53576 bzw. ISO 2439) wird ein SAG-Faktor garantiert, der über den Wert 3 liegt (Verhältnis der Kraft, die benötigt wird, um das Latex auf 65 % zusammen zu drücken zu der Kraft, die erforderlich ist, um es auf 25 % zu komprimieren).

3. Nach dem Druckverformungsrest-Test oder dem Compression Set wird eine Differenz von unter 10 % garantiert. Bei diesem Test wird der Latexkern bei 70° Hitze 22 Stunden lang auf 50 % der Ursprungshöhe zusammen gepreßt und danach die Höhenveränderung gemessen.

4. Nach dem Test der statischen Ermüdung oder Static Fatigue Test wird der Latexblock für 72 Stunden komprimiert und anschließend nach einer Erholungspause von 24 Stunden die Dickendifferenz und die Tragfähikeit ermittelt. Hier wird ein Wert von unter 3% garantiert.

5. Bei dem Dauerschwingversuch oder dem Dynamic Fatigue Test (nach DIN 53574 bzw. ISO 3385) wird der Latexschaum 80.000 mit einem 70 kg schweren Gewicht komprimiert. Hier wird ein Dickenverlust von weniger als 3 % und eine Reduktion der Tragfähigkeit von unter 6 % garantiert.

6. Die Zugfestigkeit & Bruchdehnung oder Elongation at Break (nach DIN 53571 oder ISO 1798) wird ein Wert von größer als 170 % garantiert.